800吨汽车零部件热挤压成型液压机的性能特点
作者：四柱液压机人气：
发表时间：2022-06-28
挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜、铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。挤压工艺在汽车零部件上的应用主要有天窗导轨、保险杠防撞梁、电池托盘、散热器支架、转向器零件等等。按照金属塑变流动方向，挤压工艺可以分为：正向挤压、反向挤压、复合挤压、径向挤压。
800吨四柱液压机是一款常用锻压机床设备，是一种结构精巧的通用性液压挤压压力机。采用三梁四柱式结构设计，具有用途广泛，生产效率高等特点。800t四柱液压机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成所需要的汽车零部件，因而该设备也称为800吨汽车零部件热挤压成型液压机。根据汽车零部件的特点有一次挤压成型，二次挤压成型，可热压成型，也可冷压成型，双手单次循环等操作方式，成形后的产品表面精度高，光洁度好，材质强度增强，表面硬度达到各种精加工标准。
800吨汽车零部件热挤压成型液压机的特点：
1、800吨汽车零部件热挤压成型液压机采用高精度设计，安全可靠；
2、压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整；
3、四柱采用高强度材料制作，表面镀硬铬，耐磨性好；
4、活动板、工作台设有可选退料缸，适用冷挤压产品退料要求。
5、800吨汽车零部件热挤压成型液压机采用PLC编程电路设计，触摸屏式动作可选操作，实现数字化控制；
6、800吨汽车零部件热挤压成型液压机整机全部采用计算机三维有限元优化设计，强度高、刚度好、外形美观。油缸采用活塞缸结构，固定在上横梁中心孔内，缸体经过滚压处理，活塞杆进过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
7、800吨汽车零部件热挤压成型液压机机身采用三梁四柱单缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用优质实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
8、采用PLC触摸屏控制的电气系统，性能可靠，柔性好。
800吨汽车零部件热挤压成型液压机通过反挤压或复合挤压将铝、锌、镁、铜等有色金属挤压成零件，或对单向离合器冷挤 压、起动机开关壳体、内外角螺母冷挤压、液压马达轴冷挤压洗衣机零件、通信零配件等软进行挤压、墩粗、落料等工作。适用于金属材料的金属毛坯冷、温挤压成型；
800吨四柱液压机热挤压成型汽车零部件的优点：
1、被挤压金属具有最强烈的三向压应力状态，可以充分发挥材料的塑性；
2、产品尺寸精度高，表面质量好，提高了原材料的利用率与成品率；
3、对金属力学性能有良好的影响；
4、生产范围广，产品规格、品种多；
5、生产灵活性大，适合小批量生产；
6.工艺流程短，设备投资少，模具费用低，经济效益高 。
热挤压成型汽车零部件
