传统工艺的500吨四柱液压机采用三梁四柱式结构，设计定量泵变量泵，噪音大，效率低。如果用机械手上下料，做冰箱冰背的浅拉伸。使用压力大约在10-12Mpa,设备使用2台30'Kw电机驱动两台63Ycy14的电机。每天22小时，单次半自动加机械手上下料的节拍周期为25秒左右，设备自身节拍在16秒，产量约22小时每天3000件。设备发热量较大，漏油严重，噪音大，能耗大。

针对这个问题，威力重工对这台普通型的500吨四柱液压机伺服改造后能够轻松解决上述问题，改造后的500吨伺服四柱液压机自身节拍为9秒，加上机械手上下料节拍为14秒，产量约20小时3600件。设备发热量很低，无漏油，无噪音。

500吨伺服四柱液压机

经过公司多方测试得出，改造后的500吨伺服四柱液压机单位产品能耗降低60%，效率提升40%，噪音降低80%，发热少，降低能耗损失。在节能效果方面，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动的液压机比较传统液压机可节电30%-70%。

经过以上的数据分析，我们不难得出，改造后的500吨伺服四柱液压机的亮点体现在如下几个方面：
1、重复定位精度高，可达0.01mm；压力闭环控制，精度高。油温，液位适时监控。高响应速度和控制定位精度。
2、人机界面友好，压力、位置、速度可在电脑屏上任意调节。编程简单。操作员、管理员，厂家多用户界面实现密码管理。
3、优点总结：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、节能环保、维修方便。

 

500吨四柱液压机伺服改造完成

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