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5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机
产品分类： 5000吨液压机
内容简介：本机为一台5000吨液压机的应用，是一款组合式多向模锻液压机，用于锻造挖掘机斗齿、铲车斗...
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本机为一台5000吨液压机的应用，是一款组合式多向模锻液压机，用于锻造挖掘机斗齿、铲车斗齿。该设备是采用立式框架式式结构，是由主缸2000吨单缸2800吨侧油缸及200吨下顶缸共同实现斗齿模锻工艺。挖掘机斗齿制造工艺，分为有沙铸造、锻压锻造、精密铸造等。其中锻造斗齿是利用机械对特殊金属坯料施加压力，在高温高压下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，经过锻造后，能改善其组织结构，从而可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。锻造斗齿的基本工序为：下料工序——加热工序——镦粗工序——闭式复合挤压工序——热处理等。这台5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_5000斗齿锻造油压机设备是山东威力重工机床有限公司专门为湖北客户设计定做，除此以外，还有一台1500吨四柱热锻液压机，用于镦粗。根据斗齿的重量选择不同吨位结构的模锻液压机，公司还可设计生产800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨斗齿锻造油压机。了解这台5000吨液压机的更多信息，联系公司张经理：18306370898（可加微信），想定做斗齿锻造油压机设备，欢迎来公司与技术面谈。
5000吨组合多向模锻液压机
5000吨液压机多向模锻斗齿的工序步骤：
A、下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm；
B、加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1100℃-1200℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成；
C、镦粗工序，所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5；
D、闭式复合挤压工序，采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜；采用闭式复合挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。
E、复合冲孔打字工序，采用自制的全液压自动控制冲孔打字机，一次自动完成冲孔和打字工序；
F、锻后余热处理工序，利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。
5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机的组成特点：
1、机器结构及性能概述
在5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身：
5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
1.1.1、上梁、底梁
5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机上梁、底梁由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压缸。
1.1.2、支柱
支柱由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。
1.1.3、拉杆、锁母
拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。
滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
1.2、油缸：
5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机主吨位下压2000吨油缸由单个油缸、2800吨侧油缸及200吨下顶缸等组成。采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。活塞油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
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热锻成型挖掘机斗齿
热锻成型挖掘机斗齿
2.电气控制系统：
2.1、 电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件－－油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。
2.2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台, 其上有电磁阀工作指示灯及5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。
2.3、设有一个活动按钮站，位于机器的前侧。
2.4、大功率电动机起动采用星形三角起动。
3．液压部分：
5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
5000吨斗齿锻造油压机
4、5000吨液压机安全保护措施
4.1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮， 5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。
4.2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。
4.3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。
4.4、超载保护：液压系统设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏液压机。
4.5、5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。
5、 5000吨液压机工作条件
5.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。
5.3、工作介质：46号抗磨液压油（170公斤一桶约35桶左右，需方自备）
性能特点：
1、5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动。
2、对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。
3、速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。
4、采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。
5、抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。
6、 5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。
7、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。
8、 5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机组合框架式机身
9、滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响
10、滑块高抗偏载能力
11、5000吨液压机_5000T多向模锻液压机_斗齿锻造油压机压力、位置、时间参数数字设定
12、各类参数在线显示
13、工控机=触摸屏控制
14、模具参数存取功能
15、采用蓄能器系统，减少装机功率
5000吨斗齿锻造液压机
锻造工艺成型方法：
锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是：成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的，另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高，可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小，即节省了金属。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成型工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造斗齿的特点：
挖掘机锻造斗齿”采用大型钢厂定制的耐磨合金圆钢做原材料保证了材质的稳定性，锻造工艺增加了钢材的密度，提高了斗齿的强度，韧性，耐磨性。大型钢厂的材质稳定性为斗齿的热处理打下了良好基础，所有的斗齿出厂热处理硬度、强度、屈服强度、延伸率、金相基本一致，大大提高了韧性、耐磨性，铸造产品根本不能与之相比。锻造工艺的改进，降低了产品的成本，斗齿的性价比显著提高。在挖掘机的工作过程中避免了频繁更换斗齿，提高了生产效率，斗齿的热处理稳定性使齿尖一直处于锋利状态保证了发动机的低转速，延长了发动机的寿命，降低了油耗。
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