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2000吨液压机-SMC汽车保险杠模压液压机
产品分类： 大型四柱油压机
内容简介：玻璃钢汽车保险缸、玻璃钢导流罩、SMC叶子板、SMC发动机保护罩、SMC车顶行李箱等这些SMC汽车...
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玻璃钢汽车保险缸、玻璃钢导流罩、SMC叶子板、SMC发动机保护罩、SMC车顶行李箱等这些SMC汽车配件、SMC汽车覆盖件等都是采用模压工艺制成型，通常都是根据模压产品的特点，合理选择模压设备。模压SMC汽车保险杠成型机是款操作简单、高效、节能环保的液压机设备，有四柱式、框架式两种结构，但是从经济学角度考虑，更多的人选择200吨四柱液压机作为模压汽车保险杠的理想设备。
2000吨汽车保险缸模压液压机
2000吨汽车保险缸模压液压机一般配备PLC和伺服液压系统，PLC可一键操作、定程定压，伺服液压系统（伺服油压机）有节能、高效、噪音低、控制精度高等优点，使得设备精度更高。设备设计为三梁四柱三缸结构设计，工作台面大，受力均匀。这款2000吨液压机的结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。 四柱液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。具独立的动力机构和电气系统。
2000吨液压机三梁四柱三缸结构
山东威力重工设计生产的这款2000吨液压机-SMC汽车保险杠模压液压机主机选用技术成熟的三梁四柱液压机结构形式，大台面受力均匀，设置成横置三缸结构，通过三维建模和计算机有限元分析设计，在比例阀和同步阀的配合下，各油缸同步精度高，压力均匀，从而保证了SMC产品的成型精度。2000吨四柱液压机的横梁选用优质Q345钢板经二保焊焊接而成，再经X射线探伤仪检测合格，然后进行回火或者振动时效处理消除结构内应力，最后经大型数控落地镗铣床进行镗孔和平面精铣。
模压成型汽车配件-导流罩
2000吨汽车保险杠模压液压机的液压系统配置了一组慢开模缸和比例阀、伺服流量阀等精密控制液压装置，每个油缸单独配有大通量快速行程充液阀，工作台底部配有顶出油缸，可以实现快速下降、慢速下降、缓慢压制、慢开模、快速回程、顶出脱模等动作。采用了PLC触屏控制加伺服驱动的模式，在人工布料的情况下，可以实现半自动化生产，精选的伺服系统，可以智能启停伺服电机，达到节能、降噪的环保效果。
模压成型汽车保险缸、汽车前脸面板
2000吨液压机-SMC汽车保险杠模压液压机的特点：
1、四柱式结构简单、经济实用，精度高，抗偏载能力强；
2、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠稳定，使用寿命长；
3、2000吨液压机-SMC汽车保险杠模压液压机采用PLC控制系统，结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好；
4、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便；
5、2000吨液压机-SMC汽车保险杠模压液压机可实现定压、定行程两种成型工艺，具有延时保压功能，延时时间可调节；
4、可配置伺服节能系统、快速换模系统、自动上下料机器人、废料输送线等自动化设备。
2000吨四柱液压机
SMC汽车保险缸模压工艺流程：
1、材料准备：首先，准备好所需的SMC材料。SMC材料一般由树脂、玻璃纤维和填充剂组成。按照配比要求将树脂、玻璃纤维和填充剂混合均匀，并将其制成片状或卷状。
2、模具准备：选择合适的保险缸模具，确保模具表面干净平整，并涂抹模具释模剂，以免粘连。
3、材料放置：将SMC材料片状或卷状放置于模具中，注意材料的平整、完整覆盖目标区域，并在需要的位置加入金属件等附件。
4、关闭模具：将模具合拢，确保紧密闭合，以防止材料外溢。模具一般通过机械或液压系统进行合模。
5、加热和压制：将封闭的模具放入预热的2000吨液压机-SMC汽车保险杠模压液压机中，通过热板或加热通道使模具表面温度达到合适的固化温度。同时，通过液压系统施加压力，将SMC材料充分填充模具腔内，并保持一定的压力和时间，促使树脂硬化固化。
6、冷却和固化：在一定的压力和温度下，等待适当的冷却时间，使材料充分固化。
7、模具开启：待冷却固化后，打开模具并小心取出已成形的保险缸。注意避免损坏产品和受伤。
8、修整和处理：对取出的保险缸进行修整和处理，如修剪边缘、清除余料、打磨表面等，以满足最终产品的要求。
还可用于模压汽车挡泥板翼子板，一模两个
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