耐火砖压块四柱液压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。 耐火砖压块四柱液压机本体采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。本次选购的用户已经不止一次选购我们的液压机产品设备了，感谢用户对山东威力重工的信任和支持，用户回购的耐火砖压块四柱液压机能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。

下面是山东威力重工耐火砖客户反馈：各界领导参观图片：

　耐火砖的制作是需要多道流程的，对于耐火砖的制作有些用户想必不是很了解,那么耐火砖到底如何制作?我们往下看：

1、 耐火砖原材料

1) 根据客户的需求、技术部门的要求采购耐火砖所用原材料，入厂后对原材料进行检验，是否达到所需要的标准。

2) 将合格后的部分原料根据需要进行二次处理，为原料配备做准备。

2、 原料配备

将质量合格的骨料、粉料、添加剂、结合剂严格按照配方比例，称重配备。

3、 混炼

根据生产工艺要求将配制好的原材料进行混炼，使其充分均匀。

4、 成型

将混炼好的原料根据要求称重后放入耐火砖压块四柱液压机成型。

5、 检选

将成型后的耐火砖坯进行检查，如出现掉角、层裂、偏析、尺寸不符合的砖坯需要重新成型，在检选过程中进行标识。

6、干燥

将成型后的耐火砖坯放置到干燥窑内干燥，以防止装窑过程中损坏砖坯。

7、 装窑

将干燥后的砖坯装上窑车，装窑时需轻拿轻放，减少人工装窑时耐火砖坯的损坏，在装窑过程中需要在窑车及每一层砖坯上放置适量石英砂，可使耐火砖均匀受热，充分烧结。

8、 烧成

严格按照技术人员设计的烧成温度曲线进行耐火砖的烧成，并对耐火砖烧成温度的监测和记录。

9、检选与预砌

1)将烧成的耐火砖进行质量检查，如出现掉角、层裂、溶洞或其他质量不合格的耐火砖进行损毁。

2)对于异型砖，尺寸不符合要求的耐火砖进行磨砖处理，磨至需要的尺寸。

3)对于组合耐火砖，根据耐火砖图纸进行预砌，预砌过程中进行编码处理。

10、包装

将制作好的耐火砖按照包装要求包装后运输到施工现场。

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