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石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)
产品分类： YW32四柱液压机
内容简介：石墨坩埚又称为碳素坩埚，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。具有...
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石墨坩埚又称为碳素坩埚，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。具有良好的热稳定性、耐腐蚀、耐冲击性能、耐酸性强等优点。石墨坩埚的成型方法常见有三种：手塑成型、旋塑成型法、压塑成型(模压成型)法。模压成型石墨坩埚具有效率高、速度快、精度高、适合批量生产。双工位坩埚液压机是现阶段生产制造石墨坩埚的理想设备，常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等，采用三梁四柱式单缸结构设计，双工位设计，工作台面大，配合坩埚模具压制效率高，是目前石墨坩埚模塑成型的主要机型。石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)是最受欢迎的一款，采购率极高，可用于压制圆形石墨坩埚、方形石墨坩埚、多孔坩埚、九孔坩埚、异形坩埚等。
2000吨液压机模压成型石墨坩埚
山东威力重工设计研发的这款石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)采用四柱式导向结构，由机架、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电气连接起来构成主机；机架部分由机身、液压缸、限位装置等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及油箱等组成；电气控制系统由操作箱及各种控制元件等组成。石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)主机为三梁四柱立式结构，由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。具有压制速度快、精密度高等优点。2000吨石墨坩埚液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
双工位石墨坩埚模具
2000吨石墨坩埚液压机的性能特点：
1、石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)主机采用大开口小台面结构，便于成品取出和受力均匀；
2、横梁采用钢板二保焊焊接后再进行振动时效处理和回火处理，保证了结构的强度和稳定性；
3、电控系统采用PLC控制+伺服系统，配备工业触摸式显示屏，可以实现手动和半自动控制，效率高且噪音低；
4、配备顶出回程缸、安全支撑杆（或者插销式安全锁紧装置）和油温冷却装置，还可加装光幕保护装置，大大提高生产和维修过程中的安全性。
5、石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)采用三梁四柱单缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型。四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用，主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性，立柱采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
7、石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
8、石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)电控系统采用PLC集成块控制，有手动、自动、半自动操作方式。定压、定程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节。
9、石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；继电器控制操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
石墨坩埚液压机的组成结构：
1、液压系统：石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液
2、电气系统：电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)的操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
3、安全装置：发生异常时，按“急停”按钮，电机停止运行。和其它动作停止运行。电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。超载保护：石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
4、主体组成：石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)由机体、上下横梁、滑块、液压泵站和控制柜等组成。主机为三梁四柱液压机的机体，采用立式结构，由机身、油缸、限位开关、润滑装置等组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动；上、下梁、滑块、工作台面采用整体铸钢件，长时间使用不变形不生锈；主柱采用45号圆钢，表面镀硬铬处理，使用不生锈，滑套采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置；油缸采用活塞式，密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理；
2000吨坩埚液压机-双工位坩埚成型压力机
2000吨四柱液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是2000吨坩埚液压机(双工位)压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
2000吨双工位石墨坩埚液压机应用现场
石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)安全操作规程：
1）安全操作规程：
1 、开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)限位装置及安全防护装置是否可靠。
2 、油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
3 、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4 、石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，液压机即停机。
5 、严禁乱调调节阀及压力表，2000吨四柱液压机应定期校正压力表。
石墨坩埚模具与压制成型石墨坩埚样式
2）、操作规程
1 、开动石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)前应先检查各紧固件是否牢靠，石墨坩埚液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3、工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。
4 、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5 、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6 、工作时石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
山东威力重工可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。石墨坩埚液压机-2000吨坩埚液压机(双工位)还可用于压制碳化硅坩埚、氧化铝坩埚、刚玉坩埚、石英石坩埚等。
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