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2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)
产品分类： 2000吨四柱液压机
内容简介：2000吨三梁四柱液压机也称2000吨三梁四柱油压机、2000吨三梁四柱压力机，是一款多功能型液压...
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2000吨三梁四柱液压机也称2000吨三梁四柱油压机、2000吨三梁四柱压力机，是一款多功能型液压机，主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺。还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)上横梁和工作台之间由四根立柱和锁紧螺母连接成刚性桁架，通过四个调节螺母调整滑块下平面与工作台面之间的倾斜度以及行程，工作台面设有T型槽，以便安装模具；滑块立柱孔里面安装有导套，便于维修更换，孔口还配有防尘圈，保证2000吨液压机工作时清洁，避免粉尘对立柱造成拉伤。
工作原理：
2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。设备具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
2000吨三梁四柱液压机的结构：
2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部分结构和作用如下：
（1）机身
2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，上下运动。通过调节四个调节螺母，调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后更换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
2000吨三梁四柱油压机
（2）主油缸
2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。
在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。
（3）顶出油缸
顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了螺纹结构，可以拆卸。
在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。
在活塞杆外伸端的端面上，设有一个螺纹孔，以供配置顶杆用。
2000吨三梁四柱压力机
（4）充液系统
充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。
当2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。
在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒旁的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。
充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。
（5）动力机构
动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。
2000吨石墨坩埚液压机
2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)的性能特点：
1、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)主机采用三梁四柱结构形式，机身采用Q235B钢板焊接而成，焊后经回火处理消除焊接应力，机身经久使用不易变形；
2、主油缸采用整体锻打式油缸，油缸强度很高，单件油缸重量就在30吨左右；
3、机身工作台带双向移动平台，工作台上装有长度为6米的耐磨板，两个模腔在工作台上前后移动装料压制产品；
4、机器配伺服控制系统：伺服电机、齿轮泵、压力传感器、位移传感器、伺服驱动等，具有速度可调，精度高，噪音低等优点。
5、配水冷却循环系统，可以有效降低油液的温度，保护油缸和油管子密封，不受高温的侵蚀，保证机器长久正常运作。
6、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)带PLC可编程控制器和显示屏，可以在屏幕上快速的更改参数数据。
7、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)带移动按钮站，可以在机器周围任意调换其位置，操作简单方便。
2000吨四柱油压机
2000吨三梁四柱液压机的维护保养：
1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15~60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表；
7、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
2000吨四柱液压机的油缸
2000吨三梁四柱液压机的安全操作规程：
1、操作者必须经过培训，掌握2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)性能和操作技术后，才能独立作业。
2、设备必须有牢固可靠的接地。
3、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)杆上任何污物。
4、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。
5、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
6、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
8、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
9、对于不同的产品，应根据生产工艺，随时调整2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)的工作压力和保压时间，并保证产品质量和不损坏模具及机械。
10、在2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。
11、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
12、2000吨四柱液压机的周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
13、2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)工作完毕，应切断电源、将压机液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。
2000吨四柱压力机的立柱
2000吨坩埚液压机安装调试及售后服务：
◆2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)厂家提供地基图，用户负责具体的施工工作；
◆产品在供方厂内装配完毕后，及时通知用户具体的发货时间及安装所需的准备工作；
◆2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)需拆装发货，包含工作台、横梁、上梁、油缸、泵站、耐磨板、充液箱、操作台、电气柜等，分别装三到四辆大车发走；
◆供方负责2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)在用户使用现场的安装调试工作，使用方配合，并提供安装所需要的起重设备；
◆用户准备好优质供电电源等必须条件，具体电源线型号由供方提供；
◆2000吨三梁四柱液压机(油压机、压力机)在用户现场安装调试过程中，生产线对使用方相关人员提供免费的培训和技术咨询服务；
◆供方的产品，质量保证期为验收合格之日起一年，在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏免费更换，但用户违规操作造成的损害（不在保修范围内；
◆本设备为批量产品，供方能够提供强大的配件支持，所以保质期外，也能够得到及时维修服务和配件供应，需方只收取成本费用；
2000吨三梁四柱液压机的泵站
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